A xestión da produción enxuta é un modo de xestión da produción empresarial mediante a reforma da estrutura do sistema, a xestión da organización, o modo de operación e a oferta e demanda do mercado, de xeito que as empresas poidan satisfacer rapidamente os rápidos cambios na demanda dos clientes e poidan reducir todas as cousas inútiles e superfluas no elo de produción e, finalmente, lograr os mellores resultados en todos os aspectos da produción, incluíndo a oferta e a comercialización do mercado.
O Lean Management Institute cre que, a diferenza do proceso de produción tradicional a grande escala, as vantaxes da xestión da produción enxuta son a "multivariedade" e os "lotes pequenos", e o obxectivo final das ferramentas de xestión da produción enxuta é reducir o desperdicio e crear o máximo valor.
A xestión da produción enxuta inclúe os seguintes 11 métodos:
1. Produción xusto a tempo (JIT)
O método de produción xusto a tempo orixinouse na Toyota Motor Company no Xapón e a súa idea básica é: producir o que necesitas só cando o necesitas e na cantidade que o necesitas. O núcleo deste proceso de produción é a busca dun sistema operativo sen existencias ou un sistema que minimice o inventario.
2. Fluxo dunha soa peza
O JIT é o obxectivo final da xestión da produción enxuta, que se consegue eliminando continuamente os residuos, reducindo o inventario, reducindo os defectos, reducindo o tempo do ciclo de fabricación e outros requisitos específicos. O fluxo de pezas individuais é unha das formas clave de axudarnos a alcanzar este obxectivo.
3. Sistema de tracción
A chamada produción por impulso (pull production) é a xestión Kanban como medio para adoptar; A toma de material baséase no seguinte proceso; O mercado necesita producir, e a escaseza de produtos no proceso deste proceso require a mesma cantidade de produtos no proceso anterior, para formar o sistema de control por impulso de todo o proceso e nunca producir máis dun produto. O JIT debe basearse na produción por impulso, e o funcionamento do sistema por impulso é unha característica típica da xestión da produción enxuta. A busca enxuta de inventario cero conséguese principalmente mediante o funcionamento do sistema por impulso.
4, inventario cero ou inventario baixo
A xestión de inventario da empresa forma parte da cadea de subministración, pero tamén é a parte máis básica. No que respecta á industria manufacturera, o fortalecemento da xestión de inventario pode reducir e eliminar gradualmente o tempo de retención de materias primas, produtos semielaborados e produtos acabados, reducir as operacións ineficaces e o tempo de espera, evitar a escaseza de existencias e mellorar a satisfacción do cliente; Calidade, custo e entrega son tres elementos de satisfacción.
5. Xestión visual e das 5S
É unha abreviatura das cinco palabras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu e Shitsuke, que se orixinaron no Xapón. As 5S son o proceso e o método para crear e manter un lugar de traballo organizado, limpo e eficiente que poida educar, inspirar e cultivar ben; os hábitos humanos e a xestión visual poden identificar estados normais e anormais nun instante e poden transmitir información de forma rápida e correcta.
6. Xestión de Kanban
Kanban é un termo xaponés para unha etiqueta ou tarxeta que se coloca ou pega nun recipiente ou nun lote de pezas, ou nunha variedade de luces de sinalización de cores, imaxes de televisión, etc., nunha liña de produción. Kanban pódese usar como un medio para intercambiar información sobre a xestión da produción na planta. As tarxetas Kanban conteñen moita información e pódense reutilizar. Hai dous tipos de kanban que se usan habitualmente: kanban de produción e kanban de entrega.
7, Mantemento completo da produción (TPM)
A TPM, que comezou no Xapón, é unha forma integral de crear equipos de sistemas ben deseñados, mellorar a taxa de utilización dos equipos existentes, lograr seguridade e alta calidade e evitar fallos, de xeito que as empresas poidan lograr unha redución de custos e unha mellora xeral da produtividade.
8. Mapa do fluxo de valor (VSM)
A conexión de produción está chea de fenómenos de desperdicio sorprendentes, o mapa do fluxo de valor (mapa do fluxo de valor) é a base e o punto clave para implementar un sistema enxuto e eliminar o desperdicio do proceso.
9. Deseño equilibrado da liña de produción
A disposición pouco razoable das liñas de produción leva a movementos innecesarios dos traballadores de produción, o que reduce a eficiencia da produción; debido a arranxos de movemento e rutas de proceso pouco razoables, os traballadores recollen ou deixan pezas de traballo unha e outra vez.
10. Método SMED
Para minimizar o desperdicio de tempo de inactividade, o proceso de redución do tempo de configuración consiste en eliminar e reducir gradualmente todas as actividades sen valor engadido e transformalas en procesos completados sen tempo de inactividade. A xestión da produción enxuta consiste en eliminar continuamente o desperdicio, reducir o inventario, reducir os defectos, reducir o tempo do ciclo de fabricación e outros requisitos específicos para acadar. O método SMED é un dos métodos clave para axudarnos a acadar este obxectivo.
11. Mellora continua (Kaizen)
Kaizen é un termo xaponés equivalente a CIP. Cando comezas a identificar con precisión o valor, a identificar o fluxo de valor, a manter fluídos os pasos de creación de valor para un produto en particular e a conseguir que os clientes extraian valor do negocio, a maxia comeza a suceder.
Data de publicación: 25 de xaneiro de 2024
