A xestión de produción Lean é un modo de xestión de produción empresarial mediante a reforma da estrutura do sistema, a xestión da organización, o modo de operación e a oferta e a demanda do mercado, para que as empresas poidan satisfacer rapidamente os rápidos cambios na demanda do cliente e poden reducir todas as cousas inútiles e superfluas no enlace de produción e, finalmente
O Instituto de Xestión Lean cre que diferente do proceso tradicional de produción a gran escala, as vantaxes da xestión de produción magra son "multi-variedade" e "pequeno lote", e o obxectivo último das ferramentas de xestión de produción magra é reducir os residuos e crear o máximo valor.
A xestión de produción fraco inclúe os seguintes 11 métodos:
1. Produción xusto a tempo (JIT)
O método de produción xusto a tempo orixinouse en Toyota Motor Company en Xapón, e a súa idea básica é; Produce o que necesitas só cando o necesites e na cantidade que o necesitas. O núcleo deste proceso de produción é a procura dun sistema operativo sen accións ou un sistema que minimiza o inventario.
2. Fluxo dunha soa peza
O JIT é o obxectivo último da xestión de produción magra, que se consegue eliminando continuamente os residuos, reducindo o inventario, reducindo defectos, reducindo o tempo de ciclo de fabricación e outros requisitos específicos. O fluxo de peza única é unha das formas clave de axudarnos a alcanzar este obxectivo.
3. Sistema de tira
A chamada produción de tiróns é a xestión de Kanban como medio para adoptar; Tomar material baséase no seguinte proceso; O mercado necesita producir e a escaseza de produtos en proceso deste proceso leva a mesma cantidade de produtos en proceso do proceso anterior, para formar o sistema de control de todo o proceso e nunca producir máis dun produto. O JIT debe basearse na produción de tiróns e o funcionamento do sistema de tirón é unha característica típica da xestión de produción fraco. A procura Lean de inventario cero conséguese principalmente mediante o funcionamento do sistema de tracción.
4, inventario cero ou baixo inventario
A xestión de inventario da compañía forma parte da cadea de subministración, pero tamén a parte máis básica. No que se refire á industria manufactureira, fortalecer a xestión de inventario pode reducir e eliminar gradualmente o tempo de retención de materias primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, reducir as operacións ineficaces e o tempo de espera, evitar a escaseza de accións e mellorar a satisfacción do cliente; Calidade, custo, entrega de tres elementos de satisfacción.
5. Xestión visual e 5S
É unha abreviatura das cinco palabras Seiri, Seiton, Seiso, Sekeetsu e Shitsuke, orixinada en Xapón. 5S é o proceso e o método para crear e manter un lugar de traballo organizado, limpo e eficiente que poida educar, inspirar e cultivar ben; Os hábitos humanos, a xestión visual pode identificar estados normais e anormais nun instante e poden transmitir información de forma rápida e correcta.
6. Xestión de Kanban
Kanban é un termo xaponés para unha etiqueta ou tarxeta que está colocada ou pegada nun recipiente ou un lote de pezas, ou unha variedade de luces de sinal de cores, imaxes de televisión, etc., nunha liña de produción. Kanban pódese usar como medio para intercambiar información sobre a xestión da produción na planta. As tarxetas Kanban conteñen moita información e pódense reutilizar. Hai dous tipos de Kanban usados habitualmente: Kanban de produción e entrega Kanban.
7, mantemento completo da produción (TPM)
TPM, que comezou en Xapón, é un xeito todo implicado de crear equipos do sistema ben deseñados, mellorar a taxa de utilización dos equipos existentes, conseguir seguridade e alta calidade e evitar fallos, para que as empresas poidan lograr a redución de custos e a mellora da produtividade global.
8. Mapa de fluxo de valor (VSM)
O enlace de produción está cheo de fenómenos de residuos sorprendentes, mapa de fluxo de valor (mapa de fluxo de valor) é a base e punto clave para implementar o sistema magro e eliminar os residuos de proceso.
9. Deseño equilibrado da liña de produción
O esquema razoable das liñas de produción leva a un movemento innecesario de traballadores de produción, reducindo así a eficiencia da produción; Debido a arranxos de movemento pouco razoables e rutas de proceso razoables, os traballadores recollen ou poñen unha e outra vez pezas de traballo.
10. Método SMED
Para minimizar os residuos de inactividade, o proceso de redución do tempo de configuración é eliminar e reducir gradualmente todas as actividades sen valor engadido e transformalas en procesos non realizados no tempo. A xestión de produción magra é eliminar continuamente os residuos, reducir o inventario, reducir os defectos, reducir o tempo de ciclo de fabricación e outros requisitos específicos para alcanzar, o método SMED é un dos métodos clave para axudarnos a alcanzar este obxectivo.
11. Mellora continua (Kaizen)
Kaizen é un termo xaponés equivalente a CIP. Cando comece a identificar con precisión o valor, identifique o fluxo de valor, manteña os pasos para crear un valor para un determinado produto que flúe e consegue que os clientes sacen o valor do negocio, a maxia comeza a suceder.
Tempo de publicación: xaneiro-25-2024
