A xestión de produción lean é un modo de xestión de produción empresarial a través da reforma da estrutura do sistema, a xestión da organización, o modo de operación e a oferta e demanda do mercado, para que as empresas poidan satisfacer rapidamente os cambios rápidos na demanda dos clientes e poidan facer todas as cousas inútiles e superfluas no mercado. reducir o vínculo de produción e, finalmente, conseguir os mellores resultados en todos os aspectos da produción, incluíndo o abastecemento e a comercialización do mercado.
O Lean Management Institute cre que, a diferenza do proceso de produción a gran escala tradicional, as vantaxes da xestión de produción lean son "multivariedade" e "lote pequeno", e o obxectivo final das ferramentas de xestión de produción lean é reducir o desperdicio e crear o máximo. valor.
A xestión de produción lean inclúe os seguintes 11 métodos:
1. Produción xusto a tempo (JIT)
O método de produción xusto a tempo orixinouse de Toyota Motor Company en Xapón, e a súa idea básica é;Produce o que necesites só cando o necesites e na cantidade que necesites.O núcleo deste proceso de produción é a procura dun sistema operativo sen existencias ou un sistema que minimice o inventario.
2. Fluxo dunha soa peza
JIT é o obxectivo final da xestión de produción lean, que se consegue eliminando continuamente o desperdicio, reducindo o inventario, reducindo defectos, reducindo o tempo do ciclo de fabricación e outros requisitos específicos.O fluxo dunha soa peza é unha das principais formas de axudarnos a acadar este obxectivo.
3. Sistema de tracción
A chamada produción pull é a xestión Kanban como medio para adoptar;A toma de material baséase no seguinte proceso;O mercado ten que producir, e a escaseza de produtos en proceso deste proceso leva a mesma cantidade de produtos en proceso do proceso anterior, para formar o sistema de control de tracción de todo o proceso e nunca producir máis dun produto.O JIT debe basearse na produción de extracción, e o funcionamento do sistema de extracción é unha característica típica da xestión de produción lean.A busca esbelta do inventario cero conséguese principalmente mediante o funcionamento do sistema de extracción.
4, inventario cero ou inventario baixo
A xestión de inventarios da empresa é unha parte da cadea de subministración, pero tamén a parte máis básica.No que se refire á industria manufacturera, o fortalecemento da xestión de inventarios pode reducir e eliminar gradualmente o tempo de retención de materias primas, produtos semielaborados e produtos acabados, reducir as operacións ineficaces e o tempo de espera, evitar a escaseza de stocks e mellorar a satisfacción do cliente;Calidade, custo, entrega tres elementos de satisfacción.
5. Xestión visual e 5S
É unha abreviatura das cinco palabras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu e Shitsuke, orixinadas en Xapón.5S é o proceso e método para crear e manter un lugar de traballo organizado, limpo e eficiente que poida educar, inspirar e cultivar ben;Os hábitos humanos, a xestión visual poden identificar estados normais e anormais nun instante e poden transmitir información de forma rápida e correcta.
6. Xestión Kanban
Kanban é un termo xaponés para unha etiqueta ou tarxeta que se coloca ou se pega nun recipiente ou nun lote de pezas, ou nunha variedade de luces de sinal de cores, imaxes de televisión, etc., nunha liña de produción.Kanban pódese utilizar como medio para intercambiar información sobre a xestión da produción na planta.As tarxetas Kanban conteñen moita información e pódense reutilizar.Hai dous tipos de kanban de uso habitual: kanban de produción e kanban de entrega.
7, Mantemento de produción total (TPM)
TPM, que comezou en Xapón, é unha forma integral de crear equipos de sistemas ben deseñados, mellorar a taxa de utilización dos equipos existentes, conseguir seguridade e alta calidade e evitar fallos, para que as empresas poidan reducir os custos e mellorar a produtividade global. .
8. Mapa de fluxo de valor (VSM)
O enlace de produción está cheo de sorprendentes fenómenos de residuos, o mapa de fluxo de valor (mapa de fluxo de valor) é a base e o punto clave para implementar un sistema lean e eliminar o desperdicio do proceso.
9. Deseño equilibrado da liña de produción
O deseño non razoable das liñas de produción leva a un movemento innecesario dos traballadores da produción, reducindo así a eficiencia da produción;Debido a arranxos de movemento irrazonables e rutas de proceso non razoables, os traballadores collen ou deixan pezas de traballo unha e outra vez.
10. Método SMED
Co fin de minimizar o desperdicio do tempo de inactividade, o proceso de redución do tempo de configuración consiste en eliminar e reducir gradualmente todas as actividades sen valor engadido e transformalas en procesos que non completan o tempo de inactividade.A xestión de produción lean é eliminar continuamente o desperdicio, reducir o inventario, reducir os defectos, reducir o tempo do ciclo de fabricación e outros requisitos específicos para acadar, o método SMED é un dos métodos clave para axudarnos a acadar este obxectivo.
11. Mellora continua (Kaizen)
Kaizen é un termo xaponés equivalente a CIP.Cando comezas a identificar o valor con precisión, a identificar o fluxo de valor, a manter fluíndo os pasos de creación de valor para un produto en particular e a conseguir que os clientes saquen valor do negocio, a maxia comeza a suceder.
Hora de publicación: 25-xan-2024
